链检验标准
链检验标准
OSHA和ASME安全标准要求用户执行:
- 频繁的检查:每天使用吊索时，都要目视检查损伤情况。
- 定期检查:一个完整的环节，环节和部件检查。定期检查的间隔时间取决于吊带的使用和条件，但必须至少每年进行一次。定期检查必须有书面记录。吊索应检查有无损伤。如果出现下列情况之一，吊索应立即停止使用:
- 丢失或不可读的识别标签
- 链条或任何部件的裂纹
- 过多的刻痕、凿痕或磨损。如果链条上任何一点的厚度低于凸轮-合金链条最小允许厚度图中所示的值，则应将链条拆卸下来。如果任何尺寸磨损超过原始尺寸的10%，则所有其他部件都应退出使用
- 被拉伸、弯曲、扭曲或扭曲的链条或部件
- 过度腐蚀
- 热损伤的证据
- 现场焊接或焊接飞溅的证据
- 其他对吊链完整性有疑问的情况
- 快速合金联轴器连杆销的任何侧面运动都可能表明连杆销或连杆的一半磨损过度，导致不能使用
- 根据使用和环境的严重程度，应拆卸个别快速合金组件，以便彻底检查负载销
钢丝绳检验
所有的钢丝绳在其使用寿命中最终都会磨损并逐渐失去工作能力。了吗?为什么定期检查是重要的。适用的行业标准，如ASME B30.2架空和门式起重机或联邦法规，如OSHA，涉及不同应用的特定检查标准。
检查的三个目的
对钢丝绳和设备进行定期检查有三个很好的理由:
- 绳子露出来了?S条件，表示需要更换。
- 它可以表明你是否?重新使用最适合的绳索类型。
- 它使发现和纠正设备或操作中的故障成为可能，这些故障可能导致昂贵的加速钢丝绳磨损。
多长时间
所有钢丝绳应定期彻底检查。它使用的时间越长或使用的条件越苛刻，对它的检查就应该越彻底、越频繁。确保保存每次检查的记录
委任合资格人士进行检查
检查应当由经过专门培训或者有实际经验的人员进行，并且对可能发现的异常情况知道如何判断其重要性。是探长吗?有责任为每一个被检查的申请取得并遵循适当的检查准则。
寻找什么
在这里吗?当a线断裂在超过其强度的拉伸载荷下。它吗?S通常由?杯状和锥形?故障点的外观。在失效点向下收缩形成杯状和锥状表明失效已发生，而电线保留其延性。
这是一根导线疲劳破坏．它吗?S由垂直于导线的方端识别。这次断裂是由一台扭转机造成的?S用来测量延性。这种断裂类似于现场由疲劳引起的导线失效。
这里显示的是一根钢丝绳，它在正常载荷下在滑轮上被反复弯曲。这将导致疲劳断裂单独布线?这些断裂是方形的，通常在股的顶部。
这是一个例子疲劳失效指在小捆上承受重负荷的钢丝绳。链谷中的断裂是由链裂口引起的。也可能会出现王冠断裂。
这里你可以看到从钢丝绳上取下的一股链轻伤．这种情况是相邻股相互摩擦的结果。这在绳子上很正常吗?在作业时，高载荷、小滑轮或失去芯支撑会加重切口。最终的结果将是单独的线断裂在山谷的股。
钢丝绳吊索检查
多久检查一次
AMSE标准B30.9和OSHA都要求钢丝绳接受两种检查:
- 每日目视检查操作吊带的人必须每天都这样做，并应检查吊带是否有可能削弱吊带的重大损坏或恶化，以及是否有明显的迹象，如断丝、打结、压碎、附件断裂和严重腐蚀。
- 定期进行额外检查这些都是基于吊索的使用频率、使用条件的严重程度、升降机的性质以及基于在类似情况下使用的吊索的使用寿命的先前经验。这些检查必须由具有钢丝绳工作知识的指定人员进行。
检查应至少每年进行一次，并应包括检查或表面情况的记录，以提供持续评估的基础。应对吊带的整个长度进行检查，包括接头、端部附件和接头。
如何检查
下列程序是进行视察的指引:
- 将吊索放置在使检查人员能够访问和查看吊索的每个部分的位置。
- 用钢丝刷或抹布清除所有污垢和油脂，露出电线和东西。
- 彻底检查整个吊带的长度，特别是磨损最严重的部分。
- 特别注意ttings和结束附件和区域的吊带旁边这些ttings。
- 找出吊带最磨损或损坏的部分，并根据拆卸标准仔细检查。
- 标记或识别所有的攻击你?已经检查。
- 保存所有检查的记录，包括吊带的日期和状况。
- 立刻摧毁你所有的吊索?已经拒绝了。
- 把你想要重复使用的吊带存放在一个安全的地方，远离恶劣的天气、高温和灰尘。
何时更换钢丝吊索
根据ASME B30.9规定，如果出现以下任何一种情况，必须立即将钢丝绳吊索从使用中移除:
-
- 额定容量标签丢失或难以辨认的吊索身份阳离子标签。
- 断丝对于单部分吊具和单股敷设钢丝:5根断丝一股绞合或10根断丝一股绞合。对于电缆敷设、电缆敷设扣眼和多段吊索，请遵循以下指导原则。
允许断丝光缆环 20 /躺 少于8部分编织 20 /编织 8部分或更多的辫子 40每编织 - 金属损失穿或者刮掉原来直径的三分之一的外部导线。
- 失真比如扭折、压碎或关进鸟笼。仔细观察那些可能被拉出原来位置的钢丝或绳索。
- 热损伤热暴露引起的任何金属变色或内部润滑剂损失。
- 损坏结束附件开裂、弯曲或断裂针脚。此外，任何证据表明，眼睛接头滑动，或卷曲的头发移动了。
- 弯钩超过正常喉口(在最窄处测量)的不超过15%或超过10度的扭转是允许的。
- 金属腐蚀严重缆绳或末端附件的腐蚀，已造成点蚀或电线捆绑。光生锈不?一般不会影响吊索?年代的力量。
如何处理不合格的钢丝绳吊索
一旦检查人员确定吊索不能再用了，他应该立即标记“不要使用”。吊索应该尽快被摧毁，从绳子上割下眼睛和ttings。这将防止意外重复使用吊索。
合成索具
我们所有的合成纤维网产品都是为了在恶劣的环境下使用更长的寿命而设计的，但它们在长期使用后最终会磨损。关键是要知道什么时候该换掉它们。为什么它?定期检查吊带是很重要的。
我们吗?we’我们开发了一套基于ASME B30.9吊索标准中规定的程序的检验程序，它将使您的投资得到最大的回报。它吗?S基于四个可靠的信念:
- 遵守定期和统一检查的重要性。
- 考虑到合成网吊索的性能和局限性。
- 需要保存完整、永久的记录。
- 也许最重要的是，很多常识
多久检查一次吊带
检查的频率取决于三个重要因素:
- 吊索使用吗?你用吊索越多，就越需要检查它。
- 工作环境?环境越恶劣，你越需要检查。
- 吊索的使用寿命?根据你使用吊带的经验。
它吗?搬运吊索的人在每次起吊前，最好能目视检查所有吊索。至少每年应由一名合格的指定人员进行额外检查，并保存永久记录。
OSHA规定，每天使用前，吊索和所有固定装置及附件必须由雇主指定的合格人员检查是否有损坏或缺陷。在使用条件允许的情况下，吊索使用期间应进行额外检查。换句话说，你应该在每次抬起前目视检查你的吊索。
何时更换吊索
移除所有吊带，包括弹性握把?如发现下列损坏，请将吊索放下，并在指定人员批准后重新投入使用。以下是ASME B30.9吊索标准制定的去除标准:
- 酸或腐蚀性灼伤。
- 吊索的任何部分熔化或烧焦。
- 洞，眼泪，割伤或钩。
- 在承重接合处缝合破损或磨损。
- 过度的磨损。
- 在吊索的任何部位打结。
- 过多的点蚀或腐蚀，或裂纹、变形或损坏的配件。
- 其他肉眼可见的损伤，导致怀疑吊索的强度。
- 吊带识别缺失或难以辨认
此外，我们还建议取消吊索的其他三个重要原因:
- 随时可以看到我们的红卫兵?纱线的警告。
- 吊索变形。
- 无论什么原因吊索的负荷超过了它的额定容量。
虽然这些标准中的大多数都是关于删除原因的非常具体的，但其他的则需要您的良好判断。手表的关键部位是吊带本体的磨损，织带的边边和吊带眼的状况。
我们的合成网络产品符合标准。
我们的合成纤维网产品呢?我们只是满足我们自己对工艺和性能的严格标准。它们也符合或超过这些军事和联邦规范:
- mil - w - 4088 ?纺织织带军用规范?编织尼龙。
- mil - w - 23223 b ?开槽尼龙织带军用规范。
- 规格VT-285F ?聚酯线的联邦规范。
- VT-295E ?尼龙线的联邦规范
此外，所有工作均符合下列国家安全机构制定的标准及其相应的规定:
ASME B30.9吊索-美国机械工程师协会
- OSHA 1910.184吊索标准
- OSHA 1926.251材料搬运用索具设备
- WSTDA-RS-1 Roundslings标准
- WSTDA-WS-1网绳标准
- WSTDA-T-1缚住标准
识别磨损和滥用。
这些是一些最常见的类型的网吊索损坏造成滥用和误用。当您在常规检查中看到这些问题时，请停止。吊索损坏后，应立即更换。千万不要试图自己修理吊索，更不要试图用吊索吊起。
无论吊索是因使用不当或正常磨损而损坏，相同的规则适用于所有情况:总是割破吊索的眼睛，当你看到损坏时，立即丢弃吊索。只有使用正确的吊带，你才能卸下心头的重担。
拉伸断裂
拉伸断裂的显著标志是接近失效或损坏点的磨损外观。这种情况通常发生在吊索的负载超过其现有的强度。这张照片显示的是测试机上的吊索被拉到破坏的例子。你可以避免拉伸断裂通过永远不要超载你的吊索
减少
当你看到织带结构或纤维上有一个干净的断裂时，你很容易就能看到你的吊带上有一个切口。当吊带接触载荷的边缘、突起和角落、磨料表面或未受保护的载荷边缘时，就会出现这种情况。这可能发生在吊带身体或眼睛的任何地方。许多吊索都有红卫兵警告纱，提醒你严重的割伤。避免接触尖角割伤的一种方法是在吊带上使用耐磨垫来保护面料。
切割和拉伸损伤
下图就是一个很好的例子。这说明当你用吊索的时候会发生什么?S已被物体沿弹体的一侧切割。切割后的吊索应退出使用，继续使用最终会导致吊索失效。很明显，解决办法就是永远不要用吊带?年代被切断。
磨损损坏
任何时候你看到表面露出的磨损纤维?或者交叉纤维，将承重(纵向)纤维固定在合适的位置，是吗?年代磨蚀破坏。最常见的磨损损伤发生在吊带在提升过程中与负载接触时滑动，或吊带从负载下拔出时。当你看到红卫兵的警言被曝光时，是吗?你的信号损坏严重吗?那么提升能力的损失呢?发生。我们建议丢弃任何对承重纤维有损伤的吊带。佩戴护垫是避免这种损伤的一种方法。
酸损伤
它吗?真正的尼龙和聚酯织带是稳定的，当暴露在许多常见的化学物质，但他们不应该暴露在任何强酸或腐蚀性液体，只要可能。吊索上的金属配件也是如此
例1(上图)。这就是硫酸，就像汽车电池的酸，被加热到沸点并掉落在尼龙织带上时发生的情况。表面纤维的炭化会恶化吊带，并会继续恶化，严重影响织带强度。
例2(下图)。这就是尼龙网在室温下浸泡在硫酸中三周，造成重大损伤的情况。注意，纤维变软、膨胀，整个织物严重变形，几乎破坏了织带。不要将吊带存放在可能暴露在酸或酸烟的地方，因为酸和液体一样具有破坏性，这有助于防止这种损害。
当检查卷筒或圆吊索时，当右侧出现任何缺陷时，应立即停止使用，并返回维修或更换。
| 吊带标识(标签)缺失或难以辨认 |  |
| 酸或腐蚀性灼伤 |  |
| 吊索的任何部分熔化或烧焦 |  |
| 孔洞、撕裂、割伤、磨损或使芯纱暴露在外的钩痕 |  |
| 承力接头的针脚破损或磨损 |  |
| 过度磨损 |  |
| 在吊索的任何部位打结 |  |
| 吊带的任何部分变色、变脆或僵硬，这可能意味着化学或紫外线/阳光的损伤 |  |
| 损坏的索具硬件按ASME B30.26 |  |
| 有麻点、腐蚀、裂纹、弯曲、扭曲、凿痕或破损的配件 |  |
| 损坏的钩按ASME B30.10 |  |
Twin-Path Slingmax检验
请注意-所有进厂吊具在双径进行检查和维修?部门应以“检验/修理”编号标识(例如:TP0001)，并在检查后记入修理日志簿。
6.1验证是否附加了客户拥有的项目标签客户的哪些文档?S名称，收货日期，商品说明，退货原因。
6.2检查吊带上的标签是否有以下信息:
- 序列号(适用于使用芳纶和/或K-Spec填充材料制作的吊带)
- 型号及长度
- 客户唯一序列号(如适用)
6.3根据最新的ASME B30.9标准和制造商建议，检查吊带是否有任何损坏迹象。这应包括任何割伤、磨损、热损伤、漏电尾、光纤损坏、漏电或损坏。检查系统和/或应识别的异常畸形。
6.4如果包芯纱暴露在外，将包芯纱从包盖中取出，检查包芯纱状况。如果有切割，断裂，或显示任何损坏，吊带应被拒绝和识别。如果可以的话，用胶带将暴露在外的芯纱套住，然后通过拉扯吊索的两端重新插入。6.5在套筒上标明所有的割伤或磨损。
6.6如果适用，验证Tell-Tails超出每个吊带的标签区域至少3英寸(至少5英寸?适用于垂直额定承重70000磅的吊索。还是那些25岁的吊带?长及以上)。维修应按照本程序的步骤6.17进行。
6.7如果适用，验证光纤系统是可操作的。(按本程序步骤6.19进行修理)
6.8如果适用，验证Check-Fast?检查系统未丢失或损坏(按本程序步骤6.19进行修理)。
6.9确认标签已贴好，字迹清晰，符合最新的ASME B30.9标准。警告应与Slingmax上发现的最新措辞一致?网站(www.slingmax.com)。(按本程序第6.18步进行修理)
6.10将所有的检验结果记录在检验和修理表上
6.11所有吊索在维修后都需要进行检验。如果不需要修理或需要验证吊带状况，应完成如下所示的验证测试。
6.11.2按照适用的测试程序对吊带进行测试。把吊索拉到额定容量的两倍。
6.11.3从试验机上取下吊索。
6.12在考试表格或计算机考试证书上记录考试结果。
6.13将吊索放入箱中，直至收到客户对维修或更换的确认。物品被放置在客户拥有的物品区域。
6.13.2检查过程到此结束。在办公室通知之前，不得采取进一步行动。通知可以包括以下关于检查吊带的选择:修理，更换，归还客户或销毁。
6.13.3如客户希望退货，应填写退货通知单。
6.14从办公室接收销售订单包。包装上应附有具体维修项目的《检修表》。
6.15按检查表上的规定进行维修:
6.16外层有补丁。
6.16.1用合适尺寸的Covermax?做一个补丁(使用与外套相同的材料)材料。
注:如果修复区域内盖仍然完好，可以使用单壁管(仅外盖)。否则标准双层Covermax?应使用。
6.16.2把补丁贴在需要修补的地方。沿着补丁的整个长度缝合。补片应由内而外缝上，以隐藏缝线，并将右侧翻向修补区域。Slingmax技术公告44应参考。
注-螺纹-用于缝合吊带盖和标签的螺纹应完全符合最新的WSTDA-TH-1标准(Sparkeater Slings除外，它是Aramid)。缝线-所有缝线必须是锁缝的，最好是连续的。缝线不连续时，应反缝或反缝，防止散开。
6.16.3缝制补丁，确保不穿透芯纱。
6.17修复泄密者。
注意:如果提示尾无法定位，请拆除固定覆盖层重叠处的缝线。将盖向后拉，直到核心束暴露出来，并找到泄密尾。
6.17.2使用相同的材料和相同数量的芯纱，为每条细尾剪出适当的长度。用渔夫把新的泄密材料绑在旧的泄密材料上(在胶带下面)?结。
6.17.3剪掉旧尾巴的带子部分。
6.17.4使用制造商?S识别带，把新的泄密尾巴带在结和新材料的末端。
6.18更换标签。
6.18.2通过拆除将标签固定在吊带上的缝线来拆除标签。应小心避免损伤吊索。
6.18.3为吊索选择正确的识别和警告标签。标签应满足或超过最新的ASME B30.9标准的要求(例如必须有制造商名称，核心材料，制造商?S代码或库存编号，所使用的钩类型的额定负载，以及它的基础和覆盖材料的角度。)警告标签(s)应与Slingmax?网站(www.slingmax.com)
6.18.4确保修复剂在标签上被识别。
6.18.5将标签从中心线缝合到吊带上，确保缝线不会穿透核心线。
6.18.6清除任何松动的线程。
6.19更换光纤系统。
6.19.1标出盖料接缝重叠的位置。
6.19.2通过拆除将标签固定在吊带上的缝线来拆除标签。应小心避免损坏外壳材料。
6.19.3拆除固定吊索重叠部分的缝线。拆除剩余的缝线，让罩子向后拉40?能够访问填料芯股。
6.19.4移除分隔线路径的胶带。
6.19.5拔出损坏的光纤电缆。
6.19.6根据吊索长度，将尾托放置在合适的位置。收紧尾盘。
6.19.7使用锁紧钳或其他合适的工具，用长(40?)卷回袖夹住盖的末端到横梁上。
6.19.8将更换后的光纤的一端插入到原来有光纤的路径中。形成一个环路与光纤电缆离开一个10?尾部和胶带到位。
6.19.9将光纤轻推入盖板，直至原回路位于驱动辊上。
6.19.10拆除光纤线缆上的胶带。
6.19.11使用制造商识别胶带，捆扎和胶带的核心股。从40美元开始?袖口，用胶带将芯材的两条单独路径粘贴到吊带的另一端。
6.19.12插入一个金属探头通过先前放置的光纤访问孔。将光纤电缆的一端穿过探针。引导光纤，将探头和光纤从孔中拉出。
6.19.13把盖材料卷在暴露的芯上。确保脚背6.19.1的原始标记对齐。从加工机上取下吊带。
6.19.14按照6.19所示的步骤更换标签。
6.20更换Check-Fast?检测系统
6.20.2通过拆除将标签固定在吊带上的缝线来拆除标签。应小心避免损坏外壳材料。
6.20.3拆除固定吊索重叠部分的缝线。拆除剩余的缝线，让罩子向后拉40?能够访问填料芯股。
6.20.4移除分隔线路径的胶带。
6.20.5定位并移除损坏的弱链路和EWI。
6.20.6取下防水胶布和将牺牲线固定在芯纱束上的导纱。
注意:不要移除或更换牺牲链。如果吊带损坏，则必须拒收。
6.20.7参考TP-I-11重新安装Check-Fast?系统。
6.20.8把盖材料卷在暴露的芯上。确保第6.20.1步放置的原始标记对齐。从加工机上取下吊带。
6.20.9请按照6.18所示的步骤更换标签。
6.21执行第二人检查。检查以下内容:
- 吊索的修理是否根据《检查和修理表》正确。
- 补片缝合正确，没有穿透芯纱。
- 泄密尾巴是正确的胶带和正确的长度。
- 标签信息正确。
- 针脚正确，没有穿透芯纱。
- 光纤正常工作
- Check-Fast吗?检查系统安装正确。
6.21.1这个检查文档。
6.22如果在维修和检验过程中，出现了新的缺陷，而这些缺陷又不能轻易、迅速地得到纠正，从而使产品符合要求，则应启动不符合(NCR)过程。
6.23完成后的吊带应卷起来或折叠起来，尽可能单独装入聚乙烯袋中。插入适当的文献，包括警告/说明书。袋装吊带应在适当大小的集装箱中包装和密封，以便运输。外箱应加盖公章?用锋利的工具开箱可能会切割和损坏内装物?
6.24检查销售订单包是否按要求归档，并将完整的包返回办公室。
